第一章招标公告

一、招标条件

新建南通至宁波高速铁路站前Ⅱ标已由我单位中标，现已具备施工条件，为了加快该项目整体工程建设进度，现就型钢柱、型钢梁安装工程所需施工合作队伍（以下简称“投标人”）进行公开招标，特此公告。

二、项目概况与招标内容

1.项目概况

苏州东站S7基坑为新建南通至宁波高速铁路Ⅱ标苏州东站的南端部分，起讫里程：DK66+100.6～DK66+370.3，基坑全长269.7m，宽度21.4m~81.4m；开挖深度33m~38.5m。为地下三/四层异形岛式车站，围护结构采用1200mm厚地下连续墙+1200*1300mm混凝土桁架支撑+φ800mm的钢换撑，地连墙两侧采用850@600mm三轴搅拌桩进行槽壁加固，槽壁加固基底以下墙缝止水采用1800mm150扇形MJS加固，基坑基底两侧10m范围内采用800@600mm高压旋喷桩进行基础加固。内支撑采用混凝土桁架撑支护体系，竖向设置4~6道砼撑+1~2道钢支撑（其中1道为钢换撑）。

S7基坑采用明挖顺作法施工，局部采用铺盖法（下穿江韵路段），南端设置苏州东隧道盾构接收井，北侧扩大端东西两侧为容东苏沪城际盾构接收井。

本次招标计划工期：300日历天。计划开工日期：2026年2月20日，计划竣工日期：2026年12月20日

2.招标内容

本次招标主要工程项目及内容包括型钢柱、型钢梁安装工程施工工作（具体细目见“型钢柱、型钢梁安装工程量清单”）。

本次招标主要工作项目、数量及概况：本合同范围内结构物主要包括：

型钢柱、型钢梁安装工程：包括但不限于施工准备；机械设备、人员进出场；型钢、型钢梁进场后的装卸车、场内倒运、下料、组装、焊接、加固、安装、校正、固定、桩位纠偏（包括不限于桩基钢筋调整）等全部工作内容，为完成本项工作相关的测量、试验、监测、迎检工作；施工所用水电、人员住宿由投标人承担已完工程保护及质量缺陷修复、施工界面的垃圾清理并运送至招标人指定的位置;配合其他工序预埋件安装、预留孔洞及检查迎检工作；现场安全施工、文明施工、环境保护措施以及按照现场施工和招标人指示的其他为完成型钢柱、型钢梁安装工程进行的所有项目。

3.主要施工方案、技术标准及工艺要求

型钢柱、型钢梁安装工程

3.1工程设计情况简介

本工程80轴~92轴框架柱均设计为截面1400mm×1400mm、型钢规格为H800×700×40×50的型钢混凝土柱。80轴~100轴东、西两侧侧墙内设置截面尺寸为1400×1300、1400×1000、1500×1300、1500×1000、1900×1300、1900×1000、2700×1400、2700×1000等规格的暗柱，暗柱内设置H800×700×40×50的型钢，所有型钢柱、梁均采用厂家预制后转运至现场拼装焊接。

3.2.施工工艺

在混凝土支撑施工阶段，在型钢梁柱吊点位置预留吊环。便于后期特殊位置型钢梁柱安装。

型钢柱安装流程：施工准备→施工基底防水及保护层→测量定位→底板内预埋型钢柱脚、固定→绑扎底板钢筋→底板混凝土浇筑→履带吊就近下放第一节型钢柱→精调后与预埋柱脚固定→绑扎柱钢筋→模板安装→浇筑混凝土→混凝土养护、施工缝凿毛。

拆除第五道支撑→第二节型钢柱→履带吊吊装至安装层→叉车转运至安装位置→特殊部位通过预留吊钩吊装就位→测量定位，精调安装→钢筋绑扎、模板安装→分层浇筑混凝土→拆除第四道混凝土支撑、施工缝凿毛。

型钢梁施工流程：型钢梁大跨度区域分为两节，小跨度区域为单节→通过支撑水平间隙吊入基坑→叉车转运至指定位置→优先套入指定数量箍筋→搭设架体→吊装就位→一次安装同跨型钢梁→焊接型钢梁柱节点→向下调节架体，完善支撑体系→铺设模板、板扎钢筋、浇筑混凝土→重复上述步骤完成型钢梁、型钢柱施工。

3.3安装线形测量控制

(1)型钢梁柱在出厂前进行预拼装，拼装前按设计的坡度要求进行临时胎架的架设，经过专业测量人员复测合格后，方可进行预拼装，组装找正后，经复测合格后对构件进行编号，钢结构的上、下中心都必须做好标识，为现场安装提供依据，然后拆除钢结构，按要求进行堆放。

(2)用全站仪复核安装的分段，观测分段的轴线标记点，然后利用千斤顶微调到位，再将支撑点焊接固定。固定完毕后立即在对支撑体系进行一次沉降观测并比较前一次的数据看沉降是否均匀，若不均匀，应立即停止安装，并制定相应的处理办法。 一个节段安装完毕后进行整体复测合格后方交下一工序焊接。按上述方法，依次安装、测量其他节段的立柱分段。

(3)型钢梁柱拼装完毕，应对钢结构进行整体沉降观测，沉降量符合设计和规范要求后方可进行焊接。

(4)型钢梁柱在焊接前、焊接过程中，应不间断地进行沉降观测，若发现异常应及时进行处理，使其符合设计及规范要求。

(5)型钢梁柱安装时环缝的焊接会对高程产生影响，因此安装时应考虑所造成的标高变化。钢结构焊接

完毕，再对钢结构进行观测，并做好记录。

(6)型钢梁柱整体焊接完毕经检查合格，整体卸载后，拆除支撑体系，使钢结构处于正常状态，检查是否符合设计及规范要求，检查合格后，方可进行钢结构焊接。

3.4节段现场焊接控制(1)焊前焊缝处理

定位结束，对连接焊缝坡口进行处理，要求达到相应的坡口形式（坡口形式见焊接工艺），再由打磨工进行打磨处理，打磨标准为焊缝表面无油迹、锈斑等杂质，表面呈现金属光泽。

(2)焊接工艺

1）一般要求

A.不得采用坡口边缘、内部存有超标夹层缺陷的母材进行施焊。B：焊接坡口可采用机械加工或热切割（热切割坡口，应对坡口进行打磨直至露出金属光泽），坡口表
面应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。C.坡口表面及两侧应将水、油污、铁锈、积渣和其它有害杂质清除干净。D.坡口露天放置产生铁锈时，在焊接操作开始前应进行打磨，直至露出金属光泽。E.多层焊时，每一焊接完毕后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时应及时清理
，方可施焊。F.坡口焊时，底层焊道宜采用小直径材料进行填充，底层根部焊道的尺寸应适宜。G．施焊过程中应采取相应的措施来控制焊接变形。

2）引弧板、引出板、垫板

A．严禁在焊缝以外的母材上打火、引弧。当需承受动荷载且需经疲劳验算时，焊缝以外的母材除不允许打火、引弧外还不得装焊夹具。B.焊缝两端必须配置引弧板、引出板，其材质与被焊母材相同，坡口形式也应相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。C.手工焊引板长度不小于60mm，且不小于2倍板件厚度，埋弧自动焊引板长度不应小于150mm，引焊到引板上的焊缝长度不得小于引板长度的2/3。D.引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝。焊接完成后应割除全部长度的垫板及引弧板、引出板，打磨清除未融合或夹渣等缺陷后，再封底焊成平缓过渡形状。E.梁和柱接头，梁翼缘板与柱之间对接与角接组合焊的加强焊缝尺寸应不小于翼缘厚度的1/4，但不大于10mm。梁腹板连接板与柱的焊接，应采用气体保护焊。且板端应绕焊。

F.梁与柱接头的焊接，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁的一端，待该焊缝冷却至常温后，再焊
另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。当杆件为不少于两段且与杆件采用全焊接连接时，与节点焊接时应保
持杆件另一端为自由端,待杆件与两端支座焊接宗毕目冷却正常混度后，再进行杆件跨中的连接工作。G.焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落。

3）定位焊

A.定位焊必须由持相应合格证的焊工进行施焊。
B.定位焊焊接材料应与正式施焊的材料相当，其质量应与最终焊缝相同要求。
C.定位焊焊缝的预热温度应略高于正式施焊的预热温度。
D，定位焊上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。

4）焊接变形的控制

A.对于对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接。B．对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。C.对于长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。E.宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。F.对于拼接板焊缝宜采用预置反变形，对于一般构件可用定位焊固定，加强其钢性拘束。G.产品组装前要将分部件矫正变形后再进行总装焊接。

5）焊缝返修

A．按探伤报告确定缺陷位置，确认后采用砂轮打磨或机械加工等方式去除缺陷。
B．待补焊位置应打磨成四侧边倾斜的坡口形式，并修整边缘呈圆滑过渡，不得存在硬边。
C.对已打磨光滑的补焊位置进行磁粉等有效方法进行检查，以确保缺陷已清理干净。
D.补焊进应尽可能在坡口内进行引弧，熄弧时应填满弧坑；待补焊缝不宜过短。
E.对于两次补焊后仍不合格的部位，需另外确定返修方案。
F.按原工艺选择焊接材料、预热温度、焊接工艺参数及层间温度等指标。

G.返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。

6）焊缝检测

焊接结束的焊缝经过打磨工按照无损探伤检验要求进行打磨，在焊接结束24小时后进行。

型钢柱脚预埋及安装

（1）底板防水保护层浇筑完成后，使用全站仪放型钢柱四个角、十字中心位置及控制线位置，用红油漆标注，在用墨斗线将其连接起来；

（2）底板钢筋安装时，在上铁绑扎前，将φ16@150mm钢筋网片（1500×1500）安装到位；

（3）底板钢筋绑扎完成后，开始安装型钢柱预埋M36钢锚栓，安装过程中测量组全程放点和复核，确保位置准确；必要时可以采用钢筋辅助固定，确保安装牢固，不移动。安装完成后，在混凝土浇筑前、浇筑中，测量组及时复测。

（4）钢锚栓安装完成后，采用塑料膜等将丝杆、螺栓做好保护，以免混凝土浇筑时污染。

4.标段划分

本次招标拟划分为1个标段。

三、投标人资格及审查要求

1.本次招标投标人资质、人员及机械、业绩、信誉要求详见第二章“投标人资格要求2.本次招标不接受联合体投标，本工程只接受投标人独立投标，严禁合伙或联合入股参与投标。3.法人代表为同一个的两个及以上公司；不同法人的母公司、全资子公司及控股公司，不得在同一包件中投标。4.投标单位间存在股权关联、不守诚信等将禁止投标（如投标将作废标处理）。

四、**

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联系人：张晟

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